工业互联网就是通过工业物联网、工业以太网将设备，物料资源、人、信息处理系统、数据可视化系统等各种工业要素实现工业数据的感知、传输、分析与科学决策，以提升企业的生产效率与设备运行状态减少人员操作、降低企业成本，实现设备远程的管理与监测功能，进而推动企业的转型升级。而目前企业最大的问题就是实现设备互联互通，首先企业早期的设备大都是物理机械，当初设计时可能会没有考虑到加装数字化模块和相关传感器的机器设备，也有许多设备即使是有相关的数字化模块但并没有任何物理接口读取设备数据或者数据进行加密处理只支持设备之间或者设备内部使用并不对外开放，加上工业设备各种总线和协议的“存量”数目众多，对以后难以实现对设备的系统化管理。

其次是数据采集问题，多数企业因不能影响整个产业生产的工程进度，在现场经常会遇到调研进展缓慢，开发难度大，维护周期长等因素的影响，数据采集与项目实施进度比较困难，而且施工后期存在验证与维护等许多潜在成本，这无疑给企业增加了负担。再者目前大部分工业网关可以解决串口、以太网链路的数据转发但其本身支持的协议有限，传统SCADA软件虽然有相关的完整的解决方案但其plc/单片机等关键系统需要专门定制和开发部署成本比较高。

　　大盟云系列控制柜采用模块化结构，采用符合工业标准的通信传输协议，其总线控制可选用Modbus总线、CANopen总线、EtherCAT总线、ProfiNet总线，等多种线型，柜体通过兼容性整体设计，能灵活、友好的嫁接于老系统，提供Ethernet/IP，Profinet等多种通讯协议，扩展IO可以通过以太网直接接入，确保系统未来的扩展性，既满足较强抗电磁干扰能力，也满足用户的低噪音、低电磁干扰的环保要求，控制柜设有5G通讯模块通过与操作平台--大盟云结合实现设备远程监测、远程系统调试、生产数据传输至云端，用户可直接通过PC端、手机APP等方式查看现场数据，趋势图，打印报表，接收预警，报警推送等功能。可以对施工现场多台设备提供了实时数据监控，故障预警处理，保障它们能高效运转。